為什么要在錫膏印刷之后采用在線AOI檢測呢，錫膏印刷后采用AOI檢測儀到底有什么好處呢？下面我們來一一作也分析，分解，供重視SMT生產品質的人員參考。
在錫膏印刷前的產品有PCB裸板，錫膏分部份材料，要想把這兩者完美結合在一起，就需要完美的技術手段，到少有一臺900轉以上的全自動錫膏印刷機把解凍后的錫膏進行完全的攪拌及脫泡處理，經過均勻攪拌后的錫膏，粘性好，不起泡，在錫膏印刷機上印刷起來更加完美無缺，與PCB板的結合也很完美，為此在錫膏印刷后的檢測通過率就時分高，這后面的貼片組裝打下了好的基礎。
錫膏印刷之后運用在線AOI檢測儀的好處
如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT功能檢測時發現的缺陷數量可大幅度的減少，如果錫膏印刷過程滿足不了要求，那么在后工序的品質問題就很多了。
典型的印刷缺陷包括以下幾點：
A.焊盤上焊錫不足。
B.焊盤上焊錫過多。
C.焊錫對焊盤的重合不良。
D.焊盤之間的焊錫橋。
在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發生的，這些原因必須放在檢查計劃內。這個位置的檢查最直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。
在這一過程環節，用AOI光學檢測儀是最好的控制方法，通常SMT貼片品質最好的控制方法便是，在錫膏印刷后運用一臺在線AOI品質檢測儀，專門的檢測錫膏印刷的好壞，多少，有無缺陷，經過這一關的品質控制，到下一工序貼片機貼裝工藝，品質問題至少控制效果很好，然后在貼片機后面，回流焊前面再安置一臺在線AOI光學檢測儀進行二次品質控制，這一關控制了貼片機的貼裝品質，這樣在回流焊這一環節品質得到進一步的控制，到回流焊后的品質問題就少很多了，然后在回流爐后再安置一臺在線或離線AOI光學檢測設備。這樣的SMT加工品質幾乎完美。